language

    10

    2022

    -

    01

    Две минуты, чтобы познакомить вас с четырьмя огнями в промышленности (отжиг, нормализация, закалка, отпуск)


    Четыре огня в промышленности можно объяснить простыми словами: отжиг: это как "массаж всего тела" для металла, его нагревают, а затем медленно охлаждают. нормализация: это как "укрепление тела" для металла, его нагревают, а затем охлаждают на воздухе. закалка: это как "быстрое упрочнение" для металла, его нагревают, а затем резко помещают в воду или масло для быстрого охлаждения. отпуск: это как "уменьшение жара" для закаленного металла, его снова нагревают, а затем охлаждают.

    Четыре огня в промышленности, проще говоря, это:Отжиг: это как бы "полный массаж" для металла,нагревая металл, а затем медленно охлаждая его.Нормализация: это "укрепление тела" металла, нагревая металл и оставляя его остывать на воздухе.Закалка: это "укрепление тела" металла, "быстрое упрочнение", нагревая металл, а затем резко помещая его в воду или масло для быстрого охлаждения.Отжиг: это "снижение жара" для закаленного металла, нагревая его снова, а затем охлаждая.

    Отжиг:

    Отжиг — это термическая обработка, при которой металлические материалы нагреваются до определенной температуры, в зависимости от материала и размеров изделия, с использованием различного времени выдержки, а затем медленно охлаждаются. Это позволяет внутренней структуре металла достичь или приблизиться к равновесному состоянию,компенсируявнутренние напряжения, снижая твердость и повышая пластичность и вязкость.

    Нормализация:

    Нормализация — это термическая обработка, при которой металлические материалы нагреваются до критической точки (При температуре выше AC3, в диапазоне от 30 до 50 градусов, выдерживают в течение определенного времени, а затем охлаждают на воздухе. Это позволяет получить более мелкую структуру по сравнению с отжигом, повысить твердость и прочность, улучшить резание, а также может использоваться для термической обработки некоторых деталей с невысокими требованиями.

    Закалка:
    Закалка — это термическая обработка, при которой металлические изделия нагреваются до определенной температуры, выдерживаются в течение определенного времени и затем быстро помещаются в воду, масло или другие закаливающие среды для быстрого охлаждения. Это приводит к превращению переохлажденного аустенита в мартенсит или бейнит, что значительно повышает жесткость, твердость и износостойкость стальных изделий, но может сделать их хрупкими и вызвать внутренние напряжения.

    Отжиг:

    Отжиг — это процесс, при котором закаленные стальные изделия нагреваются до диапазона ниже критической температуры (от 150 до 650℃), с использованием подходящей температуры для длительной выдержки, а затем охлаждаются. Цель отжига — снизить хрупкость,компенсируявызванную внутренними напряжениями от закалки, отрегулировать баланс твердости и вязкости, улучшить эксплуатационные характеристики и стабильность изделия.

    Ключевые слова:

    Связанные Новости

    Быстрое развитие пятиосевых обрабатывающих и композитных станков

    2025-02-19

    Применение пятиосевого управления для обработки трехмерных поверхностных деталей позволяет использовать инструменты с *лучшей геометрической формой для резки, что не только обеспечивает высокую гладкость  , но и значительно повышает эффективность. Обычно считается, что эффективность одного пятиосевого станка равна эффективности двух трехосевых станков, особенно при использовании фрез с кубическим нитридом бора и других сверхтвердых материалов для высокоскоростной фрезеровки закаленных стальных деталей, пятиосевое управление может обеспечить более высокую эффективность по сравнению с трехосевым управлением. Однако в прошлом из-за сложной структуры системы числового управления пятиосевыми станками и главного устройства их цена была в несколько раз выше, чем у трехосевых станков с числовым управлением, а также сложность программирования ограничивала развитие пятиосевых станков.

    Интеллектуализация, открытость и сетевизация становятся основными тенденциями

    2025-02-19

    Оборудование с числовым программным управлением XXI века будет представлять собой системы с определенной степенью интеллекта, охватывающие различные аспекты в системе ЧПУ. Это направлено на достижение интеллекта в области эффективности обработки и качества. Например, адаптивное управление в процессе обработки, автоматическая генерация технологических параметров; для повышения производительности привода и удобства подключения, такие как предвосхищающее управление, адаптивные вычисления параметров двигателя, автоматическое распознавание нагрузки и автоматический выбор модели, самонастройка и т.д.; упрощение программирования и операций, такие как интеллектуальное автоматическое программирование, интеллектуальный интерфейс человек-машина и т.д.; а также интеллектуальная диагностика, интеллектуальный мониторинг, удобная диагностика и обслуживание системы.