Подробное руководство по эксплуатации пружинного станка

一、Настройка пружинной машины может быть разделена на индивидуальную настройку каждого механизма и общую настройку, связывающую все механизмы вместе. При настройке машины для намотки пружин сначала необходимо правильно выбрать и установить необходимые инструменты, такие как проволока, ролик подачи, различные кулачки, шпиндель, нож и толкатель и т.д., а затем провести поэтапную настройку в соответствии с технологическими требованиями. Содержание индивидуальной настройки следующее:

1、Настройка внешнего диаметра пружины:
    Основное внимание уделяется настройке механизма внешнего диаметра. При намотке цилиндрических пружин толкатель остается неподвижным или вращается в подходящее положение, необходимо только отрегулировать внутреннюю или внешнюю часть толкателя, поэтому установка кулачка с изменяемым диаметром не требуется, настройка довольно проста. При намотке конусных пружин и пружин с выпуклой формой необходимо установить кулачок с изменяемым диаметром.
    Намотка конусной пружины начинается с конца с меньшим диаметром и заканчивается на конце с большим диаметром. Процесс работы кулачка с изменяемым диаметром заключается в том, что至Переход от высокой точки к низкой точке означает, что толкатель непрерывно отступает, формируя переход от меньшего диаметра к большему, после завершения процесса подачи и обрезки толкатель снова возвращается в положение для намотки меньшего конца, начиная новый цикл.
A、Заточка шпинделя:
    В машине для намотки пружин с двумя толкателями шпиндель выполняет только функцию обрезки пружины, поэтому иногда его также называют «центральным ножом», его заточка довольно проста. Внешний диаметр шпинделя должен быть меньше внутреннего диаметра пружины, но не слишком малым, иначе это может привести к образованию вмятин на пружине при обрезке. Кроме того, зазор между ножом и шпинделем не должен быть слишком большим.
B、Регулировка толкателя:
    Толкатель контролирует диаметр пружины. Когда верхний толкатель движется в сторону шпинделя, диаметр пружины уменьшается, и наоборот, он увеличивается. Когда нижний толкатель движется в сторону шпинделя, диаметр увеличивается, и наоборот, он уменьшается.
2、Регулировка длины подачи и общего количества витков:
    Длина подачи зависит от количества зубьев выбранной шестерни. Для машины для намотки пружин с неполной шестерней количество зубьев неполной шестерни контролирует развернутую длину пружины.
    Количество зубьев шестерни（Z）= развернутая длина пружины (мм) / коэффициент подачи
    Развернутая длина пружины（L）= (внешний диаметр пружины — диаметр проволоки) × ∏ × общее количество витков.
    После получения необходимого количества зубьев шестерни устанавливается фланец (обратите внимание на положение зазора шестерни, так как оно должно оставаться в рабочем положении ножа), и можно получить требуемое общее количество витков.
3、Регулировка свободной высоты, шага и эффективного количества витков:
    Регулировка длины пружины может быть выполнена двумя способами: внутренним толканием и внешним шагом. Внутреннее толкание — это регулировка прямого стержня, который толкает иглу, открывая пружину и изменяя ее шаг. Это также осуществляется за счет изменения кулачка с неравномерной высотой, используя принцип рычага для продвижения прямого стержня и открытия шага. Длина, на которую толкается стержень, может регулироваться с помощью винта под прыгающим стержнем, приводимым в движение кулачком; внешний шаг осуществляется с помощью кулачка, который приводит в движение нож для шага, толкая пружину.
    Свободная высота и шаг регулируются с помощью регулировочного винта под ножом для шага. При опускании регулировочного винта высота уменьшается, а шаг уменьшается. И наоборот, высота увеличивается, а шаг увеличивается. Эффективное количество витков регулируется кулачком с изменяемым шагом: чем больше рабочая поверхность кулачка, тем больше эффективное количество витков, и наоборот, меньше.
4、Регулировка силы сжатия между опорными витками:
    При намотке сжатых пружин требуется, чтобы витки с обеих сторон были плотно прижаты, и также существуют определенные требования к длине прижатия, иначе это повлияет на рабочие характеристики пружины. Также требуется, чтобы в месте прижатия была определенная сила сжатия, чтобы предотвратить появление зазоров на концах. При намотке растяжных пружин с начальным натяжением также требуется, чтобы витки не имели зазоров. В обоих случаях необходимо отрегулировать силу сжатия в месте прижатия.
    При настройке силы сжатия в этой серии машин для намотки пружин сначала необходимо проверить, находится ли проволока в одной прямой линии, чтобы обеспечить ее свободное прохождение, затем отрегулировать угол толкателя: при вращении верхнего толкателя внутрь сила сжатия увеличивается, и наоборот, появляется зазор. Однако сила сжатия не должна быть слишком большой, чтобы не увеличить диаметр при соприкосновении с проволочной пластиной.
5、Регулировка механизма обрезки:
    Механизм обрезки использует вертикальный способ обрезки ножом, который работает одновременно со шпинделем, завершая обрезку готовой пружины. Зазор между ножом и плоскостью обрезки шпинделя должен составлять0.05mm-0.1mm. Слишком большой зазор может привести к образованию заусенцев, плоскость обрезки должна проходить через центр пружины, иначе это может привести к деформации концов витков или нестабильным размерам центра намотки. При намотке больших пружин можно увеличить размер шпинделя, чтобы он также выполнял функцию поддержки пружины.
二、Выбор и разумное использование работы по намотке:
    Оборудование пружинной машины в основном включает ролики подачи, направляющие, толкатели, кулачки, шпиндели, ножи, ножи для шага, неполные шестерни и т.д. Правильный выбор оборудования напрямую влияет на качество намотки.

Обратите внимание на следующие моменты:
1、Совпадает ли направление вращения электродвигателя с направлением вращения цепной шестерни машины.
2、Первый зуб неполной шестерни должен быть ниже второго зуба на ползуба, чтобы служить переходным зубом, иначе произойдет столкновение зубьев.
3、Перед запуском машины необходимо сначала прокрутить ручной колесо, чтобы проверить, работает ли она нормально.